保护膜材料在工业领域的应用更是发展迅速，对保护膜的品质以及特性也提出了更高的要求，保护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国家，经过几十年的发展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业获得了广泛的应用。

    我国起步在八十年代初中期，成长于九十年代初期，因此，在保护膜的基础研究，生产技术及应用等方面与发达国家有一定差距。如发达国家保护膜仅以基材划分就达几十种之多，从加工目的划分又有单纯保护、轻加工用、中加工和重加工用保护膜。

    将保护膜的PVC塑料面膜与涂塑上硅的离型试剥离，将面膜背面涂布胶水的一面用劲捏合，使胶与胶紧密地粘合一起，然后再拉离，注意胶与胶之间被抻的胶丝最长不能超过0.2毫米，这样，该保护膜在使用时脱胶的可能性就极小。检验PVC面膜的厚度也很重要，因为它关系到保护膜承受的冲击力。一般面膜的厚度以9丝左右为宜。

    如果需要深雕，面膜的厚度就应相应增加，否则会被击穿，损坏被加工的物体。检测面膜的厚度可用千分尺。单凭目测、手摸不易准确掌握，因为一根头发的直径为7丝左右，试想手感灵敏度是难以达到的。使用者勤买及时用，不要存积过多，因为季节的转换，温、湿度的变化，均能够影响保护膜的质量。保护膜不宜暴晒，也不宜受潮，择通风处放置为宜。

    PE保护膜开发功能性是取得进展以及国内起步比较得晚得，同时对于生产感光得材料以及绝缘材料是逐步向包装基材发展的、其中也包括了薄膜市场的60%以及电器的专用膜占23%感光材料占10%以及制图及装饰膜占5%

    PE保护膜企业在当务之急是开发市场以及保护膜主要用于蒸煮袋以及冷冻真空包装鲜肉，同时对于香味以及包装盖材以及食品复合包装市场是占比较大的，同时主要的包装以及印刷等三大行业，同时也提高了成品率，同时也特别对吸湿性以及防水性也是比较的差的，同时对于复合工艺的技术是有这密切的配合的应用的。