保护膜的身影无处不在。运输对包装物起到防尘、防潮、保洁的作用，又方便环保还经济实惠，可节省大量能源，受到广大用友的青睐。现在我国保护膜行业面对的主要的问题是技术上的不成熟，更新换代太快，我们很难紧跟步伐。当然优秀的保护膜可以为产品赢得声誉，树立品牌，防止假冒伪劣，为消费者选择商品提供方便。目前中小企业主要存在的问题是在技术上，中小企业主要还是使用国内设备。当然，不可否认我国有很多保护膜技术在世界上处于领先地位，但绝大多数处在中低档地位。事实上，行业要发展技术领先才是关键。

    保护膜材料在工业领域的应用更是发展迅速，对保护膜的品质以及特性也提出了更高的要求，保护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国家，经过几十年的发展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业获得了广泛的应用。我国起步在八十年代初中期，成长于九十年代初期，因此，在保护膜的基础研究，生产技术及应用等方面与发达国家有一定差距。如发达国家保护膜仅以基材划分就达几十种之多，从加工目的划分又有单纯保护、轻加工用、中加工和重加工用保护膜。保护膜开发功能性是取得进展以及国内起步比较得晚得，同时对于生产感光得材料以及绝缘材料是逐步向包装基材发展的、其中也包括了薄膜市场的60%以及电器的专用膜占23%感光材料占10%以及制图及装饰膜占5%。

    环保意识的增强促使人们积极开发保护膜，它一般是由分子质量相对低的多元醇和多异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物和多元醇或多元胺组成的双组分保护膜。该类产品的应用于1974年起始于德国，1977年日本引进该类技术，到1997年已建成几十条无溶剂复合薄膜生产线，在欧美已有50%以上的该类保护膜用于干法复合薄膜工业，现已发展到第4代技术。某些高性能品种不仅初粘性好，也适用于铝箔粘结，已有公司成功开发出耐高温蒸煮的特种结构的聚氨酯保护膜。为提高对薄膜的润湿性，要求其粘度低，后果是初始内聚力低，粘结性不高，固化速度不够快，影响复合生产效率。

    到现在为止，日韩主要生产中高端手机保护膜，而向其海外出口PVC、PET和AR材质。由于日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜的主要生产起初集中日本，韩国发展也较为迅速。作为手机消费大国，目前手机屏幕保护膜的生产和销售较多，不过，一般为中低端保护膜，其原料也主要来自日本，就手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。