关于保护膜粘度的问题，主要是在配胶上，另一方面在用户选用产品上，一般认为，一次性购买与常期使用应区别开来，对长期使用的客户，应到厂家看一看，比较一下产品质量，对有特殊要求的客户应将需要保护的材料送到生产厂家，先作试验，进行检测，才能根据其保护的材料，进行配胶，这样才能保证产品质量。

    关于保护膜使用后有型材发生变色的现象，其主要原因是在于型材原料中某种化学物质含量过高，化学稳定性差及反应不充分，如型材变黑或变红，说明型材原料中含铁或含锌量过高，应检查原料是否合格，避免造成不必要的损失。

    溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程。在整个干燥过程中，干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的。胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降。

    当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。这就是曲线的BC段。随着胶层中溶剂浓度的降低，当扩散速度小于挥发速度时，溶剂的挥发速度就开始下降。此时，因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量，胶层表面温度则开始上升，这就是曲线CD部分。当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后，干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小，因此，加速干燥过程，就必须设法缩短DE部分的时间，而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度。