保护膜在使用的时候也有很多需要注意的地方，有很多用户由于对保护膜的认识不够，经常会有用错的情况出现，只要对保护膜多一点简单的了解，这种情况就能避免了。
    由于每一个用户需要保护的表面和使用保护膜的方法各不相同，用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择最合适的粘性。
    检验的标准：在给定的时间内，保护膜被撕走时，不应留残胶；保护膜工人能比较容易的撕走保护膜。
    残胶处理：只要经过严格的挑选及实验室测试，保护膜不会残胶，但如果保护膜贴的时间过长或在贴有保护膜的表面施加过大的压力，也会留残胶。所以选择即不会破坏涂层，又能有效溶解胶体的有机溶剂来清洗。我们不推荐甲苯,因为它危害健康。
    不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸型保护膜。
    对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘保护膜，粘性为0.9N/cm;
    中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.2N/cm; 非常粗糙表面选用高粘保护膜，粘性为1.5N/cm；需要进行镭射切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜，粘性为1.9N/cm。基本原则是：“粘性适当即可”。